L’actualité nous rappelle fréquemment que les incendies industriels ne sont pas rares. Tout dernièrement, le 17 février 2024, dans l’Aveyron, un entrepôt de 3 000 mètres carrés contenant 900 tonnes de batteries au lithium a été ravagé par les flammes.
Dans le cadre de la réglementation en matière de sécurité incendie, les industries telles que les sites chimiques, pétroliers, pharmaceutiques, les centres de stockage de produits dangereux, les entrepôts logistiques, et bien d’autres, sont tenues de mettre en place des solutions efficaces pour contenir les eaux d’incendie.
Les barrières de rétention pour eaux d’incendie sont des solutions efficaces dans la prévention et la gestion des risques associés aux incendies industriels.
Face à ces risques omniprésents, la mise en place de barrières de rétention pour les eaux d’incendie devient non seulement une obligation réglementaire, mais également une nécessité pour la préservation de la sécurité des personnes, des biens, et de l’environnement.
Pour comprendre le rôle des barrières de rétention pour les eaux d’incendie dans la prévention des risques industriels, découvrez le fonctionnement de ces dispositifs.
Les barrières de rétention : qu’est-ce que c’est ?
Définition des barrières de rétention
Les barrières de rétention pour eaux d’incendie, telles que les barrières PolluStop et Pollu Gate, sont des dispositifs conçus pour confiner et contrôler les eaux utilisées lors des opérations d’extinction. Elles constituent une mesure de sécurité dans la gestion des risques liés aux incendies industriels, en limitant les dommages environnementaux et les risques de contamination.
Fonctionnement et rôle dans la gestion des eaux d’incendie
Ces barrières fonctionnent en empêchant la propagation des eaux d’incendie vers des zones non désirées, telles que les cours d’eau. Elles assurent ainsi une rétention efficace des eaux contaminées, facilitant leur récupération et leur traitement ultérieur, tout en préservant l’intégrité des environnements naturels et des infrastructures.
Les barrières de rétention offrent une solution flexible et adaptable, pouvant être installées directement à proximité des zones à risque. Leur déploiement est rapide et elles peuvent s’adapter à divers endroits stratégiques (portes, quais de chargement…).
Utilisation des barrières de rétention
Les barrières de rétention trouvent leur utilisation dans une multitude d’industries, notamment dans les raffineries, les entrepôts, les sites de stockage chimique, les installations pétrolières et gazières, ainsi que dans diverses autres installations industrielles à haut risque (Seveso).
L’utilisation de barrières de rétention présente de nombreux avantages : la protection de l’environnement contre les polluants, la conformité aux réglementations en matière de sécurité incendie, la réduction des risques pour la santé humaine, ainsi que la préservation des infrastructures et des équipements industriels. Leur conception modulaire permet de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque site, offrant ainsi une solution flexible pour la gestion des eaux d’incendie.
Types de barrières de rétention
Barrières de rétention PolluStop :
- La barrière anti-pollution et de rétention des eaux d’incendie PolluStop offre une solution complète pour la gestion des risques liés aux incendies industriels. Avec des dimensions maximales de 15 mètres de longueur et 2 mètres de hauteur, elle est conçue pour être implantée sur des bâtiments neufs ou en réhabilitation.
- La barrière peut être déclenchée manuellement et assistée par un électroaimant en cas de coupure électrique ou automatiquement en cas de signal. Son système d’étanchéité permet une adaptation à différents types de sols et assure une rétention efficace des eaux d’extinction d’incendie et de produits chimiques.
- Elles peuvent s’adapter devant ou dans le passage de portes. La conception de la barrière de rétention des eaux d’incendie est adaptée à une variété de types de sols, offrant la possibilité d’ajuster jusqu’à 50 mm (±10 mm) pour compenser les irrégularités, qu’il s’agisse de sols en béton, en tôle gaufrée ou revêtus de dalles ou de pierres, etc. Pour garantir la rétention des eaux d’extinction d’incendie et de produits chimiques, la barrière est munie d’une cloison en aluminium creux de forme trapézoïdale, soudée de manière continue. Cette cloison est équipée d’un joint compressible spécialement conçu pour s’adapter parfaitement au sol, assurant ainsi une étanchéité optimale.
- Les dispositifs de pivotement et de tension sont ancrés de chaque côté de l’ouverture à protéger, à la fois dans le sol et dans le mur. L’étanchéité est assurée par des joints en mousse polyuréthane spéciale, tandis que la cloison est solidement fixée dans l’articulation par des vis. Conformément aux normes de sécurité, un dispositif de sécurité est intégré à la cloison pour éviter qu’elle ne se ferme accidentellement lorsqu’elle n’est pas en position opérationnelle, c’est-à-dire verticale.
Des modèles automatiques sans énergie sont disponibles dans la gamme Pollu Gate.
Barrières de rétention Pollu Gate :
- La barrière de rétention antipollution Pollu Gate offre une solution étanche et efficace pour la gestion des eaux d’incendie et la prévention des pollutions. Avec des dimensions maximales de 22 mètres de longueur et 3 mètres de hauteur, elle est adaptée au confinement des eaux d’incendie ou de pollution sur diverses installations telles que les portes d’accès, les cellules de stockage ou les zones de dépotage.
- Son déclenchement automatique, sans nécessiter d’énergie électrique ou pneumatique ni intervention humaine, assure une réaction rapide en cas de besoin.
- Sa structure en inox garantit une étanchéité à 100% certifiée, et elle peut supporter des charges importantes jusqu’à 15 tonnes par essieu. Grâce à sa conception sans relief, elle s’adapte aux pentes jusqu’à 18%, offrant une solution polyvalente et durable pour la protection contre les inondations et les pollutions.
- Les barrières Pollu Gate assurent une étanchéité parfaite en cas d’inondation, confinent les eaux d’incendie et sécurisent le stockage des produits chimiques en délimitant des zones de rétention. Placées au niveau du sol et ne créant aucun obstacle, ces barrières sont soulevées progressivement par la poussée hydraulique causée par l’arrivée des polluants.
Réglementations en vigueur et normes de sécurité
L’arrêté du 11 avril 2017 énonce les directives spécifiques à suivre pour les entrepôts couverts soumis à la rubrique 1510. Ces installations sont généralement considérées comme des installations classées (ICPE), ce qui signifie qu’elles peuvent avoir un impact significatif sur l’environnement ou la santé publique. Ainsi, cet arrêté précise les exigences techniques et réglementaires essentielles pour ces installations, y compris celles concernant les dispositifs de rétention des eaux d’incendie. Respecter ces directives est crucial pour garantir la sécurité et la conformité des installations industrielles, ainsi que pour minimiser les risques environnementaux et les dangers pour la santé publique.
Les barrières PolluStop sont certifiées CE, TÜV et LGA, elles répondent aux normes nationales et internationales de rétention des eaux d’incendie. Le produit Pollu Gate est certifié conforme aux normes CE, TÜV et FM Global (modèle disponible sur demande). Elles sont conçues pour résister à des températures élevées jusqu’à 1000°C pendant 40 minutes.
Installation et maintenance
L’installation des barrières de rétention doit prendre en compte plusieurs critères, tels que l’emplacement des zones à risque, les caractéristiques du terrain, la capacité de rétention nécessaire et les exigences spécifiques de chaque site industriel. Une évaluation approfondie de ces facteurs permettra de déterminer la configuration optimale des barrières et d’assurer leur fonctionnement efficace en cas d’incident d’incendie.
La maintenance régulière des barrières de rétention est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement et leur efficacité à long terme. Cela comprend l’inspection périodique des barrières pour détecter tout dommage ou usure, le remplacement des pièces défectueuses, le nettoyage des composants et la vérification du bon fonctionnement des mécanismes de déclenchement. Une maintenance proactive permettra d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne compromettent la capacité des barrières à répondre efficacement en cas d’incident d’incendie.
MSEI Environnement intervient dans l’étude, la conception, l’installation et la maintenance à travers toute la France. L’entreprise a également mis en place un réseau de distributeurs dans d’autres pays.
Un exemple de nos réalisations
MSEI Environnement a récemment achevé l’installation et les tests de barrières de rétention antipollution dans le cadre de la construction d’un entrepôt logistique, RPC (Belfort), visant à contenir les eaux d’incendie. Ces barrières, de type Pollu stop, ont été installées dans un bâtiment de stockage, conformément aux exigences des guides D9 et D9A pour la protection contre les incendies.
Trois types de barrières ont été utilisés en fonction des zones à risque : des barrières manuelles articulées pour les portes d’accès et les passages de chariot élévateur, des barrières Pollu Stop automatiques pour les ouvertures supérieures à 4,0 m, et des barrières de rétention résistantes au feu pour une zone de stockage de produits liquides. Ces installations répondent aux normes de sécurité en vigueur et contribuent à réduire les impacts environnementaux en limitant la propagation des substances polluantes.
En plus de préserver la biodiversité locale et de protéger les habitats naturels, ces systèmes de barrières peuvent également réduire les coûts associés aux opérations de nettoyage et aux éventuelles sanctions pour non-conformité réglementaire, ce qui en fait des solutions économiquement avantageuses.
Les barrières de rétention jouent un rôle essentiel dans la prévention et la gestion des risques liés aux incendies, en limitant la propagation des eaux d’incendie et en assurant la rétention efficace des produits chimiques dangereux. Face aux risques omniprésents d’incendies industriels, il est impératif que les entreprises se conforment aux réglementations en vigueur et mettent en place des mesures de sécurité appropriées. Une approche préventive de la gestion des risques contribue à créer des environnements industriels plus sûrs et durables.
Glossaire
TÜV est une abréviation de « Technischer Überwachungsverein », qui se traduit littéralement par « Association de surveillance technique » en allemand. Il s’agit d’une organisation indépendante, généralement basée en Allemagne, qui effectue des tests, des inspections et des certifications dans divers domaines, notamment la sécurité des produits, la qualité et la gestion environnementale. Les certifications TUV sont largement reconnues à l’échelle internationale comme marque de qualité et de conformité aux normes.
LGA est l’abréviation de « Landesgewerbeanstalt Bayern », qui signifie en allemand « Institut d’État des métiers de Bavière ». C’est un organisme allemand spécialisé dans les tests, l’inspection et la certification de produits industriels. LGA fournit des services de contrôle de la qualité, d’évaluation de la conformité aux normes et de certification dans divers domaines, y compris les produits électroniques, les produits de consommation, les équipements médicaux, et d’autres produits industriels. Les certifications LGA sont souvent recherchées en raison de leur réputation de rigueur et de fiabilité.
FM Global est une société internationale spécialisée dans l’assurance des biens et la gestion des risques. Anciennement connue sous le nom de Factory Mutual, FM Global propose des solutions d’assurance et de conseil en gestion des risques aux entreprises et aux organisations du monde entier. En plus de fournir des polices d’assurance, FM Global offre des services de consultation et de prévention des pertes, aidant les clients à identifier, évaluer et minimiser les risques liés à leurs activités commerciales. Les certifications délivrées par FM Global sont généralement considérées comme des références de qualité et de conformité aux normes de sécurité industrielle.