Le chantier Lubrizol de Rouen et du Havre (Seine maritime) en Normandie est un projet visant à renforcer la sécurité du site en mettant en place des solutions de rétention pour les produits stockés et les eaux d’incendie. Il est important de rappeler que l’usine Lubrizol est classée « SEVESO seuil haut ». Ce projet s’inscrit dans le cadre de la construction d’un nouveau bâtiment d’enfûtage des produits finis. Il permet de répondre aux exigences de sécurité et de prévention contre les incendies, assurant ainsi la protection des bâtiments , du personnel et des habitants des communes environnantes.

Qu’est-ce que le site Lubrizol ?

Implantée à Rouen depuis 1954, Lubrizol France est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la vente d’additifs chimiques pour lubrifiants et hydrocarbures. Ces produits jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels, améliorant la performance et la durabilité des équipements. Grâce à son savoir-faire, Lubrizol Rouen contribue à l’innovation et au développement de l’industrie chimique en France.

Contexte historique : Comment Lubrizol a pris feu ?

Dans la nuit du 26 septembre 2019, un violent incendie s’est déclaré au sein de l’usine chimique de Lubrizol, provoquant d’importants dégâts. L’incendie a pris dans un dépôt de produits conditionnés, entraînant une mobilisation des services d’incendie. À la suite de cet incendie, des préoccupations ont émergé concernant la sécurité et l’environnement. Les conséquences de cet incendie ont conduit à une réévaluation des mesures de sécurité et à la mise en place de nouvelles infrastructures pour prévenir de tels accidents à l’avenir. Un comité de surveillance a été mis en place pour assurer le dialogue entre les autorités et la population locale. Chaque jour, des données concernant la qualité de l’air et les actions entreprises ont été diffusées par l’équipe de gestion de la crise. La logistique du chantier a été optimisée pour répondre aux exigences strictes des sites classés Seveso, garantissant ainsi le respect des normes de sécurité les plus élevées. Les infrastructures de Lubrizol, classées SEVESO seuil haut, ont nécessité une vigilance accrue. 
Bien que cette catastrophe n’ait causé aucune victime, les dernières analyses sanitaires avaient révélé une contamination de la nappe phréatique.

La directive SEVESO

Dans le cadre de l’amélioration de la gestion des risques environnementaux, une étude approfondie a été menée pour évaluer les dispositifs de sécurité en place sur les sites SEVESO. Ce travail de recherche a révélé des points nécessitant des ajustements. Les résultats de cette étude ont mis en lumière l’état des stratégies préventives et les lacunes par rapport aux exigences actuelles. Un plan d’action détaillé a été établi pour renforcer les normes de sécurité. Le texte européen sur l’encadrement des infrastructures industrielles, en particulier la directive SEVESO, joue un rôle fondamental. Cette directive impose des exigences strictes concernant la gestion des risques, notamment sur la prévention des accidents graves et la réduction de leurs impacts. Elle impose aux entreprises de mettre en place des systèmes de sécurité rigoureux, d’élaborer des plans d’urgence détaillés et de réaliser des évaluations de risques régulières. De plus, elle exige une transparence accrue, avec la communication obligatoire des informations pertinentes aux autorités locales et au public.

Détails du chantier de l’usine Lubrizol

Renforcement de la sécurité des sites SEVESO

Il est primordial de suivre les directives relatives aux sites SEVESO pour minimiser les menaces écologiques. Parmi ces initiatives, des solutions comme les barrières Pollu Gate joueront un rôle important. Ces barrières permettent de contenir efficacement les liquides dangereux en cas d’accidents, empêchant ainsi la propagation des substances toxiques. La mise en place de ces dispositifs contribuera à améliorer la capacité des sites SEVESO face aux incidents et à garantir une meilleure protection des écosystèmes environnants.

Description générale du projet

Le projet de l’usine Lubrizol de Rouen et du Havre visait à mettre en rétention les produits stockés dans deux bâtiments ainsi que l’eau utilisée pour l’extinction de l’incendie. Un nouveau bâtiment d’enfûtage des produits finis a été construit. L’objectif principal était d’améliorer la sécurité du lieu en assurant une rétention efficace des produits dangereux et des liquides d’incendie. La mise en rétention est essentielle pour prévenir la propagation des incendies et limiter les dommages en cas d’incident.

Spécificités techniques du projet

Infrastructure du bâtiment

Le nouveau bâtiment d’enfûtage est conçu pour être entièrement coupe-feu pendant deux heures. Cette protection permet de minimiser la propagation de l’incendie, d’assurer la sécurité des biens et des personnes.

Résistance des barrières Pollu Stop

Les barrières de rétention Pollu Stop permettent de contenir les liquides d’extinction inflammables, en cas d’accident. Elles doivent avoir une tenue au feu minimum de 30 minutes à 1000 °C. En résistant à des températures élevées pendant des durées prolongées, elles empêchent la propagation rapide des flammes à d’autres parties du bâtiment et aux secteurs adjacents. Les joints d’étanchéité doivent résister durant 2 heures à 700 °C.

Protection par sprinklers et émulseur

Le bâtiment d’enfûtage et la zone de dépotage sont protégés par des sprinklers sous émulseur, reliés au local incendie existant.

Conception et mise en place des équipements

Barrières de rétention

Type de barrières utilisées (Pollu Stop)

Les barrières de rétention eau d’incendie utilisées sont de type Pollu Stop, conçues pour une activation automatique ou à distance.
Elles répondent aux exigences du gouvernement quant à la création de zones de dépotage et la mise en rétention des cellules de stockage. Disponibles en 80 modèles avec certificat CE, certification LGA, validation DREAL et certification TUV, elles offrent une sécurité optimale. Fabriquées en aluminium, acier ou inox, ces barrières peuvent être déclenchées manuellement, par alarme, sprinklage ou fréquence radio. Elles s’adaptent à divers types de sols, y compris le béton, la tôle gaufrée et les sols revêtus de dalles ou de pierres, grâce à des joints spéciaux en polyuréthane, permettant de rattraper les irrégularités jusqu’à 50 millimètres. Les systèmes de pivotement et de tension sont ancrés solidement dans le sol et les murs, garantissant une étanchéité parfaite. Les barrières Pollu Stop sont également équipées de dispositifs de sécurité pour éviter toute fermeture accidentelle et peuvent être assistées par un électroaimant en cas de coupure électrique. MSEI Environnement propose également des solutions de confinement des réseaux EP et EU, telles que des obturateurs gonflables de canalisations et des barrières anti-pollution sans énergie (gamme POLLU GATE).

Hauteur et capacité de rétention

La hauteur de rétention doit être de 20 cm minimum, couvrant une surface de 1360 m².

Zone de dépotage

La zone de dépotage est équipée de barrières de rétention pour contenir le volume de deux camions citernes et les eaux d’incendie pendant un minimum de 20 minutes.

Caractéristiques techniques des barrières

Déclenchement automatique et à distance

Les barrières Pollu Stop peuvent être déclenchées automatiquement ou pilotées à distance depuis le poste de garde ou la SSI.

Équipements de sécurité

Les barrières sont équipées de fins de courses NF, de capteurs de présence et de joints d’étanchéité pour assurer leur efficacité et sécurité.

Réalisation et durée du projet

Équipes et certifications

Les équipes de l’entreprise MSEI, certifiées MASE, N1 et N2, ont réalisé l’installation des barrières de rétention. Les certifications MASE, N1 et N2 garantissent la compétence et la sécurité des équipes impliquées dans le projet.

Durée et phases du chantier

La durée totale des travaux a été d’un mois. Des tests de fonctionnement ont été réalisés, suivis par la formation du personnel exploitant pour assurer une utilisation optimale des nouvelles solutions.

Conclusion

La mise en place des barrières Pollu Stop sur le site de l’usine Lubrizol Rouen a permis de renforcer la sécurité incendie de l’installation. En intégrant ces dispositifs de rétention, le site a amélioré sa capacité à prévenir et à gérer les incidents liés aux incendies. L’installation des barrières Pollu Stop garantit non seulement le confinement des liquides dangereux mais aussi la prévention efficace de leur propagation, réduisant ainsi une éventuelle contamination environnementale. Le projet a également permis de renforcer la réactivité du site face aux situations d’urgence. Les barrières Pollu Stop sont équipées de mécanismes de déclenchement automatique et de systèmes de détection avancés, assurant une réponse rapide et efficace dès qu’un incident est détecté. Cette capacité à réagir de manière proactive aux situations d’urgence renforce la résilience du site et améliore la gestion des risques.

Contact et informations supplémentaires

Pour toute demande d’informations supplémentaires concernant le projet de mise en rétention, ainsi que les services proposés par l’entreprise, veuillez contacter l’entreprise directement. L’équipe se tient à votre disposition pour répondre à vos questions, vous fournir des détails techniques supplémentaires et discuter de vos besoins spécifiques dans le domaine de sécurité et de gestion des risques industriels.

Annexes

Les certifications MASE, N1 et N2 sont des références importantes concernant la sécurité et les compétences des équipes travaillant sur des chantiers industriels. Voici le détail de chacune de ces certifications :

Certification MASE (Manuel d’Amélioration Sécurité des Entreprises)

La certification MASE est un système de management dont l’objectif est l’amélioration continue et la maîtrise des risques professionnels en matière de sécurité, de santé et d’environnement. Elle est particulièrement répandue dans les industries représentant un danger, comme la chimie et la pétrochimie. Les entreprises certifiées MASE doivent :

• Mettre en place des procédures strictes de gestion des risques.

• Assurer une formation continue du personnel aux meilleures pratiques de sécurité.

• Réaliser des audits internes réguliers pour vérifier la conformité aux standards de sécurité.

• Engager des actions d’amélioration continue pour réduire les accidents et incidents.

Certification N1 (Niveau 1)

La certification N1 est délivrée aux salariés travaillant dans des infrastructures à risque, principalement dans les secteurs industriels, notamment ceux où des produits chimiques sont manipulés. Les exigences de cette certification incluent :

• Formation de base à la sécurité industrielle et aux risques chimiques.

• Connaissances des procédures d’urgence et de gestion des incidents.

• Capacité à identifier les dangers et à appliquer les mesures de prévention adéquates.

• Compétence en matière de port des équipements de protection individuelle (EPI).

Certification N2 (Niveau 2)

La certification N2 est une formation avancée par rapport au N1 et est destinée à des travailleurs ayant des responsabilités accrues en matière de sécurité. Elle inclut :

• Une formation plus poussée sur les risques spécifiques aux industries.

• Des compétences en analyse des dangers et en planification de mesures de prévention.

• La capacité à superviser les opérations et à assurer la mise en œuvre des procédures de sécurité.

• La formation à la gestion des incidents complexes et à la coordination des équipes en situation d’urgence.